不让一个问题产品“溜”进市场
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  不让一个问题产品“溜”进市场

◎实习记者 曹栩

  3月27日上午,在天润曲轴厂区内,发车员谭晓飞正在为刚生产出来的一批产品附带零部件检测报告、清洁度检验报告等一系列证明。“零部件检测报告记录着曲轴的材料、成分、尺寸和性能等。尺寸是保证产品质量的一部分,这一排排数字是我们完工检验员用卡尺一个个量出来的。”谭晓飞翻动着报告一一解释说。

 员就会及时调整机床,解决问题后再进行正常生产,这样不仅减少资源浪费也保证了产品质量。

  在首件检测和完工检测中,检测出现问题的产品将会进行“源头行动”。在事业部经理于晓阳出示的第三生产部3月份过程废品统计上报表中显示,3月5日发现一支曲轴止推档侧面有砂眼,被现场判废,工作人员通过“源头行动”开展调查,找到了造成砂眼的直接原因。追根溯源找到了生产线管理疏忽、对质量风险识别不足的根本原因。

  “源头行动”就是通过对问题的核查,找到出现问题的设备或是出现的错误操作等,及时反馈到分管部门管理人员处,形成A3报告问题解决图表。报告中会列出“5个为什么”,一步步追问,最终可以透过现象找到问题出现的根本原因,从而有效解决问题。

  “自开展‘源头行动’以来,每一件出现问题或者报废的产品都有了说法,学费没有白交。”于晓阳说,“源头行动”直接追溯到产品出现问题的根本原因上,不仅避免了同样的问题重复出现,也在一定程度上提高了产品质量,形成了稳定的问题反馈机制。

  在高度重视管理办法提升产品质量的同时,天润曲轴正向着自动化智慧工厂方向迈进,利用自动化机械来保证产品的质量处于长期稳定的状态。原来一个班的工人操作吊车上下原料,一天只能生产100个产品。现在通过机械手作业,一个班一天能生产200个产品,而且工人的劳动强度大大降低,降低了劳动成本,产品质量却在稳定提高。

  在天润曲轴的生产车间里,一排“双开门大冰箱”正在作业,玻璃门里面不是新鲜的水果蔬菜而是高速运转的机器设备,技术人员只需通过操作面板就可以进行控制作业。原来,这是天润曲轴从德国引进的自动化设备——勇克磨床。

  “这是按照广汽三菱的要求研发的新品,在精度方面稳定控制在千分之1.5毫米。”生产经理姜涛介绍说,企业起初并没有这样的生产能力,接到订单后,马上与高校专家进行一对一对接,共同参与磨床抛光,最终利用勇克磨床保证了曲轴的稳定性,同时还进行了大数据调试分析。耗时半个月生产出来的首批合格样件,即将发往广汽三菱。

  目前,天润曲轴已经建立了5条全自动生产线,通过自动化设备的引进和全自动生产线的建立,加工的钢轴废品率降低了一半以上,而年产曲轴12万支的“CD01”自动化生产线,更是无一故障。

  靠质量铸就品牌,天润曲轴通过质量管理方法和自动化设备,自身进入创造优秀业绩的良性循环过程,已获得“山东名牌产品”“山东省省长质量奖提名奖““山东省著名商标”“威海市市长质量奖”等荣誉,赢得了国内外主机客户的充分肯定和一致赞誉。

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